-
GMT Automotive Crash Beam Mould
Dodaj na upit -
Kalup poklopca motora od karbonskih vlakana
Dodaj na upit -
Dodaj na upit
-
LFT kalupi za građevinske oplate
Dodaj na upit -
Ploča središnje konzole automobila od karbonskih vlakana
Dodaj na upit -
LFT kalupi za udarnu gredu vrata
Dodaj na upit -
Dodaj na upit
-
Dodaj na upit
-
Kalup automobilskih ugljičnih vlakana
Dodaj na upit -
Kalupi od karbonskih vlakana za automobile
Dodaj na upit -
Dodaj na upit
-
Dodaj na upit
Vaš profesionalni dobavljač kalupa od karbonskih vlakana
JMJT je profesionalni proizvođač GRP-a, SMC/BMC, GMT, LFT-D, HP-RTM i PCM (termoset plastična) Kompresijski kalupi, kalupi za vruće preše i plastične kalupe . Specijaliziramo se za dizajn i proizvode SMC/BMC sanitarni kalupi, SMC/SMC/SMC, SMC/SMC-DMC, SMC/SMC. plijesni .
Proizvodnja visoke preciznosti
Koristeći najsuvremenije CNC obrade centra, EDM strojeve i napredne tehnologije površinskog obrade, osiguravamo da svaki kalup ispunjava stroge zahtjeve tolerancije .
Potvrda
JMJT je ISO 9001 certificiran . ISO 9001 međunarodno je prepoznat standard za upravljanje kvalitetom koji pomaže organizacijama da osiguraju da njihovi proizvodi i usluge dosljedno ispunjavaju kupce i primjenjive pravne i regulatorne zahtjeve . IT također promiče zadovoljstvo korisnika kroz kontinuirano poboljšanje .
Tržište prodaje
Naši se kalupi izvoze u Ameriku, Europu, Afriku i Aziju ., kvalitetu uvijek smatramo našom temeljnom i korisničkom uslugom kao našem temeljnom principom . Iskreno se radujemo suradnji s kupcima širom svijeta .
Pregled proizvoda
|
Servis |
Kalup za rep od karbonskih vlakana |
|
Materijal |
1) mesing, čelik, aluminij, nehrđajući, čelik, bakar, željezo, titan, plastika itd. . |
|
Prilagođene usluge |
Usluga glodanja CNC -a, usluga okretanja CNC -a, usluga bušenja CNC -a, završna obrada, izrada lima, kova, plijesni |
|
Površinski obrada |
Plating, crtanje žice, pjeskovanje, anodiranje, poliranje, knurling, lasersko jetkanje |
|
Potvrda |
AS9100 Potvrda za zrakoplovne dijelove |
|
IATF16949 za autoindustriju |
|
|
ISO13485 Potvrda za dijelove medicinske opreme |
|
|
ISO 9001 Potvrda o sustavu upravljanja kvalitetom |
|
|
Boja |
Prema vašim zahtjevima |
|
Olerancija |
± 0,01 mm |
|
Pakiranje: |
Precizno obrade dijelova |
|
Unutarnji |
PE torba ili prilagođena |
|
Vanjski |
Drvena futrola ili karton ili prilagođena |
Ključni zahtjevi za kalupe od ugljičnih vlakana
Kalupi od karbonskih vlakana moraju ispuniti nekoliko ključnih kriterija:
Visoka čvrstoća i trajnost:
Kalupi moraju izdržati opetovane cikluse grijanja i hlađenja tijekom proizvodnog postupka .
Dobra obradivost:
Materijal za plijesni mora se lako obraditi kako bi se postigli zamršeni dizajni .

Dimenzionalna stabilnost:
Preciznost je najvažnija za održavanje integriteta oblikovanih dijelova .
Otpor nošenju i koroziji:
Kalupi moraju biti u stanju izdržati izloženost kemikalijama i dugotrajnu uporabu .

U normalnim uvjetima, proizvodnja zahtjeva za plijesnima od ugljičnih vlakana je sljedeća:
1. Zbog potrebe za ubrizgavanjem smola, kalup mora imati ubrizgavanje i ispušni otvor, koji u procesu ubrizgavanja smole može shvatiti brtvljenje u cjelini ., nema propuštanja zraka, posebno u slučaju vakuumskog liposukcije, plijenke {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{ @
2. Planiranje ima gornji i donji vodič za kalupe, opremu za pozicioniranje, organizaciju za zaključavanje kalupa, organizaciju Demoulding proizvoda;
3. Dimenzija šupljine matrice je točna, suradnja između gornjih i donjih matrica je točna, a površinska preciznost površine kalupa vrlo je visoka .
4. zadovoljio je snagu i krutost, a ne deformira pod tlakom ubrizgavanja .
5. s određenom opremom za grijanje, kalup se može zagrijavati na određenu temperaturu (60-120 stupanj), raspodjela temperature površine kalupa je ujednačena, a temperatura se može pregledati i podesiti
Ključna razmatranja u dizajnu kalupa od ugljičnih vlakana
Dizajn učinkovitog plijesni zahtijeva pažnju na nekoliko kritičnih čimbenika:
Kutovi nacrta
Lagani konus ({1-3 stupanj) olakšava lagano demodiranje i sprječava oštećenja dijela .
01
Površinski završetak
Završne obrade visokog sjaja (postignute poliranjem ili premazima poput PVA) Osigurajte glatke površine dijela .
02
Odzračivanje i zračni bijeg
Pravilno odzračivanje sprječava zračne zamke, što može uzrokovati praznine ili odvajanje .
03
Toplinsko širenje
Kalupi moraju uzeti u obzir širenje materijala tijekom stvrdnjavanja kako bi se izbjeglo izobličenje .
04
Linije za razdvajanje
Strateški plasman minimizira bljeskalicu i pojednostavljuje Demolding .
05
Kako napraviti kalup od karbonskih vlakana?
Dizajn kalupa od karbonskih vlakana može se činiti složenim, ali razbijanje na korake čini ga ostvarivim . Evo prijateljskog vodiča koji će vam pomoći da započnete:
Korak 1: Dizajn i planiranje
Odlučite se o obliku i dimenzijama dijela vašeg ugljičnih vlakana . Skicirajte dizajn kalupa na papiru ili pomoću softvera za dizajn .
Korak 2: Odaberite materijal kalupa
Odaberite materijal za kalup na temelju čimbenika poput trajnosti, toplinske otpornosti i lakoće obrade . Uobičajeni izbori uključuju aluminij, kompozitne materijale, čelik ili silikon .
Korak 3: Izgradite strukturu kalupa
Upotrijebite svoj dizajn za stvaranje fizičke strukture plijesni . za kompozitne kalupe, sloj epoksidne smole i fiberglasa za izgradnju oblika kalupa . za metalne kalupe, morate uključiti obradu ili lijevanje .
Korak 4: Završni dodiri
Izgladite površinu kalupa za ravnomjerni završetak na dijelu ugljičnih vlakana . osigurajte da polirate kalup i uklonite sve nesavršenosti .
Korak 5: Nanesite agent za otpuštanje kalupa
Nanesite sredstvo za otpuštanje na kalup kako biste osigurali lako uklanjanje dijela ugljičnih vlakana nakon stvrdnjavanja .
Korak 6: Pripremite tkaninu od karbonskih vlakana
Izrežite tkaninu od karbonskih vlakana u potreban oblik i veličinu . Položite slojeve tkanine unutar kalupa, osiguravajući da su u skladu s konturama kalupa .
Korak 7: Miješanje smole
Pomiješajte smolu prema uputama proizvođača . Ova smola djeluje kao "ljepilo" koje veže slojeve ugljičnih vlakana .
Korak 8: Primijenite smolu
Ravnomjerno rasporedite smolu na prvi sloj ugljičnih vlakana unutar kalupa . Koristite četkice ili valjke kako biste bili sigurni da je rašireno .
Korak 9: Slojenje i liječenje
Dodajte sljedeće slojeve tkanine od ugljičnih vlakana, nanošenje smole između svakog sloja . čvrsto pritisnite slojeve za uklanjanje mjehurića zraka . Postavite kalup u pećnicu ili ispod toplinskih svjetiljki za očvršćivanje.
Korak 10: Demodiranje
Jednom kada se smola očvrsnu i dio ugljičnih vlakana je očvrsnuo, pažljivo otvorite kalup . lagano uklonite izliječeni dio ugljičnih vlakana iz kalupa .
Korak 11: Post-obrada
Smanjite sve višak materijala i pijesak grube rubove . Dio vašeg karbonskog vlakana možda će trebati dodatno završnu obradu, poput slikanja ili čistog premaza .
Korak 12: Uživajte u svom stvaranju
Sada imate snažan i lagani dio ugljičnih vlakana spreman za upotrebu! Bilo da se radi o zrakoplovstvu, automobilskom ili bilo kojem drugom polje, vaše je stvaranje testament za umijeće .
Potvrda

FAQ
Profesionalni smo proizvođači kalupa od karbonskih vlakana u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetne prilagođene usluge . Ako ćete kupiti visokokvalitetni kalup od karbonskih vlakana izrađenog u Kini, dobrodošli da dobijete citat iz naše tvornice . za savjetovanje o cijenama, kontaktirajte nas .
Kalup od ugljičnih vlakana za primjene upravljanja inovacijama, Kalup od ugljičnih vlakana za aplikacije za upravljanje društvenom odgovornošću, BMC plijesan za usluge proizvodnje kalupa












