Dva RTM procesa pogodna za velike kompozitne materijale visoke performanse

Oblučivanje za prijenos smole (RTM) je tipičan postupak lijevanja za tekuće oblikovanje za kompozitne materijale na temelju smole na temelju vlakana . Glavni postupak ove tehnike je sljedeći:

(1) Dizajnirajte preformu vlakana prema obliku oblika i mehaničkih performansi potrebnog dijela .

(2) Postavite unaprijed dizajnirano preformu vlakana unutar kalupa, zatvorite kalup i nanesite pritisak da biste postigli željeni udio volumena za preformu vlakana .

(3) Prema namjenskoj opremi za ubrizgavanje, smola se ubrizgava u kalup pri određenom tlaku i temperaturi kako bi se izbacila zrak i mokrila preformirano tijelo vlakana .

(4) Nakon što se preforma vlakana potpuno natopi u smolu, primjenjuje se određena temperatura za reakciju stvrdnjavanja . Proces se nastavlja dok se ne dovrši reakcija stvrdnjavanja, a zatim se konačni dio ukloni .

Tlak prijenosa smole je glavni parametar koji je potrebno kontrolirati u RTM procesu . Ovaj se tlak koristi za prevladavanje otpora na koji se susreće prilikom ubrizgavanja šupljine kalupa i natapanje pojačanog materijala . vrijeme {} može dovršiti prijenos {{tlaka {{{{{{{{{{{{tlak Međutim, ako je protok smole prevelik, ljepilo ne može na vrijeme prodrijeti u pojačani materijal, a može se dogoditi nesreća zbog povećanja tlaka sustava ., dakle, općenito je potrebno da se brzina tekuće površine smole koja se diže u kalupu tijekom procesa premještanja {6} ne može prelaziti na proces ponovnog it. vjeruje se da kada svi promatrački priključci na kalupu imaju ljepljivo prelijevanje i više se mjehurića ne ispuštaju, a stvarna količina dodane smole u osnovi je u skladu s očekivanom količinom, postupak prijenosa je dovršen ., dakle, postavku izlaza treba pažljivo razmotriti .

In the RTM process, the reinforcing materials can be selected from glass fibers, graphite fibers, carbon fibers, silicon carbide and aramid fibers, etc. The types can be chosen as chopped fibers, unidirectional fabrics, multi-axis fabrics, braided materials, knitted materials, core materials, or preformed molds according to the design Zahtjevi .

Iz perspektive performansi proizvoda, komponente proizvedene ovim postupkom imaju frakciju visoke volumen vlakana i mogu se lokalno ojačati vlaknima prema specifičnom obliku komponenti, što je pogodno za poboljšanje performansi proizvoda . iz perspektive troškova proizvodnje, što je potrebno koštati, a to je u toj komponentima {thunst thunst {thunst tvels {{thunst thus tell {tvel at. biti hitno riješeni u razvoju kompozitnih materijala . u usporedbi s tradicionalnom tehnologijom spremnika za vruće preše za proizvodnju kompozitnih materijala na temelju smole, RTM postupak ne zahtijeva skupe spremnike, koji u velikoj mjeri smanjuju proizvodnju ., dijelovi proizvedeni u rasponu, i veličine su ograničene veličine i ograničene veličine RTM-a. i komponente kompozitnih materijala visokih performansi . u cjelini, RTM postupak je široko primijenjen i brzo razvijen u polju proizvodnje kompozitnih materijala, a dužan je postati dominantan postupak za proizvodnju kompozitnih materijala .

Posljednjih godina, u industriji zrakoplovne proizvodnje, kompozitni materijalni proizvodi postupno su se premještali s komponenti koje nisu utovarene i malih dijelova na glavne komponente koje su nosile opterećene i velike integrirane dijelove ., postoji hitna potražnja za proizvodnjom velikih i visokih kabela ., kao što je i rangets, kao što su kompozitni kabel, poput vakumulacije, kao što su izvedeni kabel, poput vakum-a, kao što su izvedeni kabel, poput vakul. Razvijeno je kalup za prijenos svjetla (L-RTM) .

Kalup je najveća razlika između ova dva procesa . u investiranju u RTM, zbog visokog tlaka ubrizgavanja, znatan dio troškova troši se na kalup i uređaj za stezanje . To nije prikladno za proizvode s malim proizvodnom volumenom u stilu cijene, a radno je radno mjesto, a radno se može dosegnuti. visok, što ga čini prikladnim za proizvode s godišnjom proizvodnjom od preko 2, 000 komadi .

Najveća prednost LRTM -a leži u niskom trošku proizvodnje plijesni . Trošak je približno polovica od konvencionalnog RTM kalupa, ali servisni život LRTM kalupa je niži od onog kalupa RTM -a, što ga čini prikladnim za proizvode s godišnjom proizvodnom proizvodnjom {} {}} {}} proizvode {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} RTM, obično u rasponu od proizvoda veličine košarkaške kapice do {8- metra dužine broda (oko 25 četvornih metara) . Međutim, ovo nije konačna granica veličine proizvoda ., poteškoće u proizvodima manjim od 8. metara, dijele je u gornjem dijelu kompleksa, proizvodi su manji od 8. metara, dok su proizvodi u gornjim dijelovima košarka

Nedostatak kalupa od stakloplastike kratki je radni vijek površine kalupa . Da bi se dobili izvrstan život plijesni i ponovljivost proizvoda i točnost dimenzija, kalupi i za LRTM i RTM procese moraju imati visoku kvalitetu i precizne cijene . u kompozitnom proizvodu, dostignuća, računanje, konačni proizvod, troškovi financiranja Kompozitni materijalni kalup može dostići 500 vremena upotrebe za površinsku kvalitetu automobilske površine, a zatim je potreban tretman na površini kalupa . Jedna metoda za povećanje života je upotreba zamjenjivih površina kalupa (kože koje se mogu mijenjati), poput patentiranog Zip RTM rtM-a, koja se može koristiti za RTM i LRM i za RTM, koja se može upotrijebiti za RTM, a koja se može koristiti za RTM i za RTM. Zamijeniti ranjive površine kalupa, život i kvaliteta plijesni mogu se proširiti, a život plijesni može doseći 8, {000-10, 000 puta {. kada se istovremeno koristi nekoliko zamjenjivih površina kalupa, budući da se adheziv može izravno primijeniti i zagrijavati na reprodukciji izvana, kalupa