SMC kalup za bazu kupaonice

SMC kalup za podnožje kupaonice termoreaktivni je kompozitni kalup za kompresiju koji koristi visoku temperaturu i pritisak za oblikovanje vodonepropusnog podnožja tuš kade od SMC ploča od stakloplastike u jednom koraku. Široko se koristi u integriranim kupaonicama i kućnim tuš kabinama, nudeći prednosti kao što su vodonepropusnost, visoka čvrstoća, stabilnost dimenzija i jednostavno čišćenje.

 

I. Sastav temeljne konstrukcije kalupa

 

1. Gornji kalup (površina šupljine) - Površina na kojoj se oblikuje proizvod. Podvrgava se zrcalnom završetku / poliranju teksture protiv-klizanja kako bi se utvrdila ravnost površine kućišta, obrasci protiv-klizanja, izlaz vode i točnost nagiba skretanja vode. Hrapavost šupljine je Ra manja ili jednaka 0,4 μm. Primjenjuje se uobičajena kromirana prevlaka debljine od 5 do 10 μm za sprječavanje lijepljenja kalupa, otpornost na trošenje i otpornost na koroziju.

 

2. Donji kalup (stražnji kalup): oblikuje stražnja rebra i montažne prirubnice, u kombinaciji s mehanizmom za izbacivanje s više-točaka kako bi se osiguralo glatko vađenje velikih ravnih proizvoda bez deformacija.

 

3. Sustav kontrole temperature grijanja s ugrađenim-električnim grijačima i cjevovodima za termalno ulje osigurava stabilnu temperaturu kalupa između 135 stupnjeva i 155 stupnjeva, s temperaturnom razlikom od 5-10 stupnjeva između gornjih i donjih kalupa, jamčeći ravnomjerno stvrdnjavanje SMC smole i točnost kontrole temperature od ±3-5 stupnjeva.

 

4. Ventilacijski sustav: 0,03–0,05 mm duboki ventilacijski utor trebao bi se predvidjeti na linijama razdvajanja, kanalima i uglovima rebara za ispuštanje zraka iz šupljine kalupa, sprječavajući nedostatke kao što su mjehurići, kratki udarci i lokalizirano izbjeljivanje u proizvodu.

 

5. Vođeni mehanizam za stezanje i izbacivanje: Velika precizna vodilica s četiri-stupca sa steznom pločom, u kombinaciji s-zatikama za izbacivanje u više točaka ili sustavom za izbacivanje ploče za skidanje, s kutovima otpuštanja kalupa od 1 stupnja do 3 stupnja, pogodna za proizvodnju na hidrauličnim prešama u rasponu od 500T do 1200T.

 

 

II. Odabir uobičajenih kalupnih čelika

 

veličina serije proizvodnje	die steel	Tvrdoća toplinske obrade	vijek trajanja	primjenjiva scena
Male i srednje-serije (unutar 100.000 jedinica)	P20 kaljeni čelik	HRC28~32	80.000 do 120.000 ciklusa kalupa	Standardni model šasije za domaću prodaju
Masovna proizvodnja	H13 (4Cr5MoSiV1) toplinski-obrađen čelik	HRC48~52	200.000 do 350.000 ciklusa kalupa	Vanjska trgovina,-model masovne proizvodnje tijekom cijele godine
Masovna proizvodnja ultra{0}}visoke frekvencije	ASP60 brzorezni-čelik u prahu	HRC58~62	Više od 500.000 letvica	Više{0}}smjenska automatizirana proizvodna linija

 

 

III. Ključne točke osnovnog dizajna

 

1. Dizajn funkcionalne strukture proizvoda

Drenažni nagib: Šupljina kalupa dizajnirana je s jednosmjernim nagibom drenaže od 1,5 stupnja do 3 stupnja, a točan kanal za drenažu vode oblikovan je precizno, eliminirajući nakupljanje vode;

· Umetak odvodnog otvorat: Ima odvojivi dizajn umetka, što omogućuje brzu zamjenu odvodnih struktura različitih promjera, a jedan kalup se može prilagoditi višestrukim dodacima za odvod;

·Tekstura protiv-klizanja: Površina kalupa može se izraditi u točkaste, rešetkaste ili prugaste protu{0}}klizne reljefne uzorke, s dubinom od 0,3 do 0,8 mm, uravnotežujući protu-klizanje i lako vađenje iz kalupa;

·Raspored ojačanja leđa: Rebra-u obliku rešetke ravnomjerno su raspoređena kako bi se povećala nosivost-opterećenja šasije i spriječilo deformiranje i savijanje tijekom-dugotrajne upotrebe.

 

2. Usklađivanje parametara procesa (standard masovne proizvodnje)

·Sila pritiskanja kalupa: 60 - 100 MPa, tonaža konvencionalnog stroja za prešanje 800T, 1000T;

· Temperatura kalupljenja: Gornji kalup 145 - 155 stupanj , Donji kalup 140 - 150 stupanj ;

·Ciklus stvrdnjavanjae: 4 - 7 minuta / kalup, prilagođeno prema debljini šasije (konvencionalno 4 - 8 mm);

· Količina utovara SMC pločastog materijala: 10% - 15% više od teorijske težine proizvoda, kako bi se osiguralo potpuno punjenje šupljine bez nedostatka materijala.

 

3. Ključne točke dizajna sprječavanja kvarova

1. Razdjelna površina dizajnirana je na položaju bočne prirubnice šasije, izbjegavajući površinu koja izgleda, čime se smanjuje radno opterećenje obrezivanja rubova;

2. Rezni rubovi prirubnica precizno su usklađeni kako bi se kontrolirala debljina materijala za prelijevanje, značajno smanjujući neravnine nakon-obrade;

3. Velika ravna šupljina optimizirana je za stres, izbjegavajući savijanje i deformaciju proizvoda nakon vađenja iz kalupa;

4. Ispušni žljebovi gusto su raspoređeni na donjem ulazu vode i u kutnim mrtvim zonama kako bi se riješili uobičajeni problemi mjehurića i rupica.

 

 

IV. Glavne specifikacije proizvoda i vrste kalupa

Četvrtasta šasija:800×800mm,900×900mm,1000×1000mm(desni-kutni tuš kabina)

Pravokutna osnovna ploča:1200×800,1400×900 mm (jednodijelna-tuš kabina)

Kućište u-obliku ventilatora/-u obliku dijamanta:900×900,1000×1000 mm (kutna tuš soba)

Prilagođeni model posebnog{0}}oblika: Integriran s vodo{0}}blokirajućom trakom, opremljen ugrađenim-kućištem perilice rublja i ne-opstruktivnim udubljenim kalupom za kućište.

 

V. Tijek procesa proizvodnje SMC kalupa

Rezanje i vaganje SMC ploča → Čišćenje kalupa i primjena sredstva za odvajanje → Ravnomjerno nanošenje ploče → Zatvaranje kalupa i visoko{0}}tlačno vruće prešanje za stvrdnjavanje → Otvaranje kalupa i izbacivanje na više-točaka za vađenje iz kalupa → Obrezivanje proizvoda i fina obrada ulaza za vodu → Pregled i pakiranje.

Popularni tagovi: smc kupaonski bazni kalup, Kina smc kupaonski bazni kalup proizvođači, tvornica, SMC kalup za zidne ploče za kupaonicu, kutija za baterije smc, SMC kalup za proizvode Jack, SMC kalup za proizvode spektrometra, SMC plijesan za proizvode video kamere, SMC kalup za kutiju vodomjera