Kalup

Tvornica kalupa za kupaonske umivaonike SMC

SMC kalup za kupaonski umivaonik posebno je dizajniran za masu za oblikovanje ploča (SMC). Namjenski alat dizajniran za vruće-presovanje i oblikovanje posebno se koristi za proizvodnju integralnih i-jednodijelnih kupaonskih umivaonika (uključujući stilove s integriranim tijelom umivaonika i...

Pošaljite upit

Brza dostava
Osiguranje kvalitete
Služba za korisnike 24/7

Uvod u proizvod

SMC kalup za kupaonski umivaonik posebno je dizajniran za masu za oblikovanje ploča (SMC).Namjenski alat dizajniran za-otvrdnjavanje i oblikovanje vrućim prešanjem posebno se koristi za proizvodnju integralnih i-jednodijelnih kupaonskih umivaonika (uključujući stilove s integriranim tijelom umivaonika i radnim pločama), prikladnih za-masovnu proizvodnju velikih razmjera u raznim scenarijima kao što su kućanstva, hoteli, obiteljske kuće i montažne kupaonice. Uzima u obzir i preciznost proizvoda i učinkovitost proizvodnje i ključni je dio opreme za industrijalizaciju SMC bazena. Njegova ključna prednost leži u mogućnosti postizanja složenih oblika u jednom procesu prešanja, eliminirajući potrebu za sekundarnim lijepljenjem ili sastavljanjem, značajno smanjujući naknadne troškove obrade, a istovremeno osiguravajući konzistenciju proizvoda.

I. Osnovni materijali

●Šupljina:Uobičajeno korišteni čelici za kalupe uključuju NAK80, H13 i S136, s tvrdoćom od HRC48-52. Nakon zrcalnog poliranja (Ra Manji od ili jednak 0,02 μm) i tvrdog kromiranja, otporni su-na habanje i -koroziju, čime se osigurava visoki sjaj umivaonika.

Okvir kalupa izrađen je od P20, 718 i drugih čeličnih materijala koji su vrlo kruti i otporni-na toplinu. Može izdržati pritisak preše s temperaturom od 140-160 stupnjeva i silom od preko 1000T, a njegov radni vijek može doseći 100.000 do 300.000 ciklusa kalupa.

product-834-841

II. Struktura i sustav

Kalupljenje i vađenje iz kalupa:Gornji i donji kalupi dizajnirani su s podijeljenom strukturom. Razumna rastavna površina, mehanizam za izbacivanje i nagib za vađenje postavljeni su kako bi se osiguralo glatko vađenje složenog tijela bazena (uključujući šupljinu bazena, odvodni otvor i rub za zadržavanje vode).

Sustav grijanja:Ugrađena-cirkulacija grijanja na ulje/električno/parno grijanje, s ravnomjernom kontrolom temperature (140-160 stupnjeva), osiguravajući dosljedan protok, punjenje i stvrdnjavanje SMC materijala i skraćivanje ciklusa.

product-460-459

III. Tehnologija i prednosti

1. Proces kalupljenja:SMC ploča se stavlja u kalup → Preša pod visokom temperaturom i visokim pritiskom (140-160 stupnjeva, 1000T+) → Stvrdnjava se i hladi → Izvadi iz kalupa i obrezuje. Formira se u jednom koraku bez potrebe za sekundarnim lijepljenjem.

2. Prednosti proizvoda:

● Lagan i visoke čvrstoće:30% - 50% lakši od keramike, otporan na udarce i manje sklon oštećenjima tijekom transporta i postavljanja.

●Vodootporan i jednostavan za čišćenje:Gusta i bez pora, s glatkom površinom koja ne nakuplja prljavštinu, što svakodnevno čišćenje čini praktičnim.

●Fleksibilni dizajn:Dostupni su prilagodljivi dizajni, uključujući-nepravilne oblike iz jednog komada, teksture-poput mramora i-završne obrade u boji.

product-454-455

IV. Referentna tablica osnovnih parametara

Kategorija parametra	Naziv specifičnog parametra	Standardne specifikacije/zahtjevi	napomena
materijalni parametar	Čelik za šupljinu	NAK80,H13,S136	Odaberite na temelju pozicioniranja i klasifikacije proizvoda
	Čelična konstrukcija oplate	P20,718H	Nakon tretmana normalizacije i kaljenja, vlačna čvrstoća je veća ili jednaka 800 MPa.
	Pomoćni materijali (vodilice / potisne šipke)	Vodeći klin i vodilica: 20CrMnTi; 顶杆: SKD61	Svi su prošli tretman kaljenja, čime je osigurana visoka otpornost na trošenje i otpornost na visoke temperature.
strukturni parametar	Širina površine tipa	8-12 mm	Površinski tretman protiv klizanja kako bi se spriječilo prolijevanje materijala
	nacrt	Unutarnji zid: 1,5 stupanj - 2.5 stupanj ; Rub: 0,8 stupnjeva - 1.2 stupnjeva ; Odvodni otvor: 3 stupnja - 5 stupnja	Bazen posebnog{0}}oblika može povećati lokalni nagib.
	hod izbacivanja	20-30 mm	Brzina izbacivanja: 0.5 - 1 mm/s, ravnomjerno i glatko
tehnološki parametar	temperatura kalupa	140-160 stupnjeva	Točnost kontrole temperature ±2 stupnja, ravnomjerno zagrijavanje
	pritisak pritiska	1000-1500T	Podesite prema debljini umivaonika kako biste izbjegli neravnomjeran pritisak.
	Vrijeme kompresije	3-8 minuta	Za debljine ne veće od 10 mm potrebno je 3 do 5 minuta. Za debljine veće od 10 mm potrebno je 5 do 8 minuta.
Životni vijek i održavanje	umrijeti život	Kapacitet šupljine: 10 - 30 milijuna ciklusa kalupa; Okvir kalupa: veći ili jednak 50 milijuna ciklusa kalupa	U normalnim uvjetima održavanja
Životni vijek i održavanje	period održavanja	1000 ciklusa podmazivanja po vremenu, 5000 ciklusa poliranja po vremenu	Nakon završene proizvodnje potrebno ju je temeljito očistiti, ohladiti i uskladištiti.
Prilagođeni parametri	raspon veličina	Duljina radne ploče je 60-120 cm, dubina umivaonika 15-25 cm, a debljina 8-15 mm.	Duljina radne ploče se može produžiti prema potrebi.
Prilagođeni parametri	Razdoblje prilagodbe	Kalupljenje traje 25 do 45 dana, a probni rad kalupa traje 3 do 5 dana.	Ciklus kalupa posebnog-oblika može se produžiti.