SMC kalup za kante za smeće zaštite okoliša

I. Odabir materijala kalupa

Izbor materijala za SMC kalupe za kante za smeće za zaštitu okolišaizravno utječe na životni vijek kalupa, točnost oblikovanja i kvalitetu konačnog proizvoda. Potrebno je uzeti u obzir otpornost na visoke-temperature, otpornost na visok-tlak, otpornost na trošenje i stabilnost dimenzija. Materijali jezgre mogu se klasificirati u tri kategorije na temelju njihove funkcije: materijali okvira kalupa, materijali jezgre i šupljina te pomoćni pomoćni materijali.

1. Materijali okvira kalupa

Glavni izbor je korištenje čelika S50C ili P20 za izradu standardnih okvira kalupa. Među njima, Longji okviri za kalupe najčešće se koriste u industriji. Čelik S50C ima izvrsne performanse mehaničke obrade i žilavost. Nakon obrade kaljenja i temperiranja, može zadovoljiti zahtjeve strukturalne čvrstoće okvira kalupa i pouzdano izdržati ukupni pritisak tijekom procesa kalupljenja. Čelik P20 ima bolju ujednačenost tvrdoće i prikladan je za srednje i velike-kalupe za kante za smeće s visokim zahtjevima za preciznošću. Može učinkovito smanjiti rizik od deformacije kalupa i osigurati stabilnost procesa kalupljenja.

2. Materijali jezgre i šupljina

Odabir materijala trebao bi se temeljiti na očekivanom vijeku trajanja kalupa i zahtjevima preciznosti proizvoda. Prethodno-očvrsnuti čelik (P20, P20+Ni) prikladan je za scenarije proizvodnje malih i srednjih serija, s tvrdoćom od HRC30-32 i vijekom trajanja kalupa od oko 200 000 do 300 000 ciklusa. Ima značajnu-prednost izvedbe i može u potpunosti zadovoljiti proizvodne potrebe konvencionalnih kanti za smeće za zaštitu okoliša. Ojačani čelik (H13, NAK80), nakon profesionalne toplinske obrade, može doseći tvrdoću od HRC50-52, uz izvrsnu otpornost na trošenje i otpornost na zamor, te životni vijek od 600.000 do 800.000 ciklusa. Pogodan je za veliku-proizvodnju kanti za smeće visoke preciznosti. Nehrđajući čelik (ASSAB Stavax) posebno je dizajniran za korozivna okruženja ili vrhunske proizvode, s životnim vijekom većim od 1 milijuna ciklusa. Može učinkovito spriječiti površinsko hrđanje kalupa i osigurati cjelovitost izgleda proizvoda.

II. Proces kalupljenja jezgre

1. Priprema za-lijevanje

Prvo, provedite sveobuhvatnu inspekciju kvalitete SMC ploče, usredotočujući se na potvrđivanje ključnih pokazatelja kao što je formula smolaste paste,

sadržaj stakloplastike, tvrdoću i ujednačenost materijala, kako bi se izbjegli problemi s kvalitetom proizvoda uzrokovani nedostacima materijala iz izvora.

2. Proces hranjenja

Izračunajte količinu hranjenja točno na temelju volumena kante za smeće (formula za izračun: količina hranjenja=volumen proizvoda × 1,8 g/cm³) i stavite izrezani list u sredinu šupljine kalupa. Za kante za smeće ne-simetrične strukture, točka napajanja treba biti optimizirana kako bi se osiguralo da materijal istovremeno teče do krajeva šupljine, osiguravajući jednoliku formaciju proizvoda. Za duboke šupljine ili složene-strukturirane kante za smeće, SMC ploča može se prethodno zagrijati na 100-120 stupnjeva kako bi se poboljšala fluidnost materijala i optimiziralo punjenje.

3. Prešanje i stvrdnjavanje

Kontrolirajte prešu kako biste brzo zatvorili kalup, a zatim polako primijenite pritisak za oblikovanje nakon što se kalup zatvori. Konvencionalni tlak je kontroliran na 3-7MPa. Za složene strukture ili visoko{7}}precizne kante za smeće, parametri tlaka mogu se odgovarajuće povećati. Temperatura oblikovanja postavljena je na 120-155 stupnjeva. Za kante za smeće debelih stijenki (25-32 mm) preporučuje se srednji temperaturni raspon od 135-145 stupnjeva, a za proizvode tankih stijenki može se povećati na 171 stupanj. Kroz kontrolu gradijenta temperature, unutarnje topline

može se izbjeći nakupljanje u proizvodu. Vrijeme stvrdnjavanja izračunato je na 40s/mm. Za proizvode debljine preko 3 mm, za svaka dodatna 4 mm, vrijeme stvrdnjavanja se produljuje za 1 minutu kako bi se osiguralo potpuno stvrdnjavanje proizvoda bez mjehurića ili savijanja.

III. Usporedna analiza vrsta plijesni

Kako bismo istaknuli prednosti prilagodljivosti SMC kalupa za kante za smeće za zaštitu okoliša, sljedeće ih uspoređuje s tradicionalnim plastičnim kalupima (brizganje, puhanje) i FRP kalupima iz više dimenzija, pružajući referencu za odabir proizvodnje:

1. Usporedba s tradicionalnim plastičnim kalupima

2. U usporedbi s FRP kalupima

FRP kalupi prihvaćaju postupak ručnog{0}}lijevanja, koji uvelike ovisi o ručnom radu. Na kvalitetu proizvoda lako utječe razina vještina radnika i proizvodnog okruženja, a često se javljaju problemi poput raslojavanja i neujednačene čvrstoće. S druge strane, SMC kalupi se obrađuju mehaničkim oblikovanjem na visokoj-temperaturi i pod visokim{4}}tlakom. Proizvodi imaju visoku gustoću, dobru ujednačenost čvrstoće, izvrsnu glatkoću površine, a učinkovitost proizvodnje daleko premašuje postupak ručnog postavljanja-. U pogledu troška materijala, cijena SMC sirovina je otprilike dvostruko veća od FRP-a, ali kada se uzme u obzir ukupni trošak uključujući učinkovitost oblikovanja, stopu kvalifikacije proizvoda i životni vijek, dugoročna-trošak upotrebe SMC kalupa ima veću konkurentsku prednost.

IV. Potpuni postupci obrade

SMC ekološka-obrada kalupa za kantu za smeće strogo slijedi "dizajn - obrada - obrada - sklapanje - otklanjanje pogrešaka" potpuna-specifikacija procesa. Svaka karika zahtijeva preciznu kontrolu točnosti kako bi se osiguralo da je ukupna izvedba kalupa stabilna i pouzdana. Specifični postupci su sljedeći:

1. Dizajn kalupa

Na temelju veličine kante za smeće, debljine stjenke, rasporeda ručke i zahtjeva za vađenje iz kalupa, konstruira se tro{0}}dimenzionalni model i dovršava dizajn strukture. Osnovne smjernice optimizacije uključuju nagib vađenja iz kalupa, strukturu šupljine, rashladni vod i ispušni sustav. Uzimajući u obzir karakteristike fluidnosti SMC materijala, područje za hranjenje je razumno planirano kako bi se izbjegli problemi kao što su slab protok materijala i stagnacija zraka; u isto vrijeme, analizom simulacije, provjerava se krutost, točnost pozicioniranja i racionalnost rada potisnog-mehanizma kako bi se unaprijed izbjegle greške u dizajnu.

2. Okvir kalupa i obrada šupljina

Okvir kalupa obrađuje se pomoću čelika S50C/P20, a oblik i spojne površine obrađuju se pomoću CNC tokarilica i glodalica. Ravnost i okomitost okvira kalupa strogo se kontroliraju kako bi se osigurala točnost montaže. Jezgra i šupljina obrađuju se pomoću obradnih centara s pet-osa i glodanjem velike-brzine, itd., za velike kalupe za kante za smeće, oprema s pet-osi s površinom radnog stola od 4200X3000 mm može obraditi složene zakrivljene površine, s preciznošću obrade od ±0,005-±0,01 mm i površinom hrapavost Ra0.8μm, zadovoljavajući zahtjeve visoke preciznosti proizvoda.

3. Toplinska obrada i površinska obrada

Jezgra i šupljina izrađeni od H13 i drugih tvrdih čeličnih materijala podvrgnuti su kaljenju i poboljšanju kako bi se postigla tvrdoća od HRC50-52, značajno poboljšavajući otpornost na habanje i otpornost kalupa na zamor. U skladu s izgledom i zahtjevima upotrebe proizvoda, površina kalupa je polirana, teksturirana ili kromirana kako bi se povećala otpornost na koroziju i produžio vijek trajanja kalupa. U isto vrijeme, rashladni vodeni putovi su precizno obrađeni kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela vode i konstantna temperatura u šupljini kalupa, osiguravajući dosljednost stvrdnjavanja proizvoda.

4. Sastavljanje komponenti

Sastavite DME/HASCO standardne klinove, stupove za navođenje, klinove za pozicioniranje itd., precizno prilagodite hod mehanizma za -izbacivanje kako biste osigurali glatki rad bez zaglavljivanja ili odstupanja. Instalirajte cjevovode za grijanje i uređaje za kontrolu temperature, precizno se povežite sa sučeljem preše, otklonite greške u krugu i sustavu ulja i osigurajte koordinirani rad svih komponenti kako bi se ispunili zahtjevi parametara procesa oblikovanja.

Popularni tagovi: smc kalup za kante za smeće za zaštitu okoliša, Kina proizvođači kalupa za kante za smeće smc za zaštitu okoliša, tvornica, SMC plijesan za proizvode klima uređaja, SMC plijesan za proizvode mangana, SMC kalup za proizvode utičnice, SMC kalup za čelične proizvode, SMC plijesan za jake proizvode, SMC plijesan za održivu proizvodnju