BMC kalup za kupaonski umivaonik

BMC (Bulk Moulding Compound) je postao idealan materijal za moderne integralne kupaonske podne ploče zbog svoje izvrsne dimenzijske stabilnosti, otpornosti na vodu i koroziju, otpornosti na udarce i dobrih svojstava oblikovanja. Kao osnovna oprema za oblikovanje, izravno određuje preciznost proizvoda, kvalitetu površine, učinkovitost proizvodnje i životni vijek. Stoga se njegov dizajn i proizvodnja moraju sustavno planirati u skladu s karakteristikama BMC procesa termoreaktivnog kompresijskog kalupljenja.

 

I. Temeljna načela dizajna za kalupe

1. Šupljina i konstrukcijski dizajn

▲Kompenzacija skupljanja:Precizno rezervirajte prema stopi skupljanja BMC materijala (0,3%–0,8%) kako biste osigurali ravnost podne ploče, nagib odvodnje (obično 0,5%–1%) i toleranciju instalacijskih rupa; kut propuha trebao bi biti veći od ili jednak 1,5 stupnja (strana izgleda može biti manja, ali funkcionalna strana treba biti veća ili jednaka 3 stupnja) kako bi se izbjegle ogrebotine i lijepljenje za kalup.

▲Integrirana struktura:Jedno-oblikovanje odvodnog otvora, ruba zapreke za vodu, rebara za pojačanje, unaprijed-pozicija ugrađenih matica i-protukliznih tekstura; tekstura protiv klizanja je poželjno dizajnirana s konkavnim-konveksnim prugama (širina trake 2-3 mm, razmak 8-12 mm, dubina 0,8-1,2 mm) ili točkastim-izbočinama (promjer 3-5 mm, razmak 10-15 mm, visine 1,0-1,5 mm), sa koeficijentom suhog statičkog trenja COF većim od ili jednakim 0,65 i koeficijentom mokrog statičkog trenja COF većim ili jednakim 0,6, ispunjavajući zahtjeve protiv-klizanja za kupaonske mokre prostore kako je navedeno u industrijskom standardu JGJ "Protuklizni tehnički kodeks za građenje podova u zgradama", s stupanj protukliznosti koji doseže R10-R11, pogodan za vlažna okruženja u kupaonici; u isto vrijeme, tekstura protiv klizanja mora biti dizajnirana u skladu s nagibom odvodnje kako bi se izbjeglo nakupljanje vode i ostataka koji utječu na učinak protiv klizanja, a omjer visine i širine rebara za ojačanje trebao bi biti manji od ili jednak 3, s korijenskim kutom R većim ili jednakim 0,5 mm kako bi se spriječila koncentracija naprezanja i popunjavanje mrtvih kutova.

1. Optimizacija linije odvajanja: Dajte prioritet ne-vanjskim površinama za liniju odvajanja i koristite klinove za navođenje i precizne igle za lociranje kako biste osigurali točnost zatvaranja kalupa i spriječili bljesak.

2. Kontrola temperature i sustav grijanja

Temperatura kalupa obično je postavljena na 140–160 stupnjeva, s više-zonskim grijaćim cijevima/grijaćim pločama ravnomjerno raspoređenim kako bi se održala temperaturna razlika od ±3–5 stupnjeva. Vodeni kanali/rupe za grijanje postavljeni su 15–25 mm od stijenke šupljine kako bi se spriječilo lokalno pregrijavanje koje bi moglo dovesti do neravnomjernog stvrdnjavanja ili degradacije materijala. Kalup bi trebao imati programe predgrijavanja i konstantne temperature kako bi se osigurala stabilnost šarže.

3. Dizajn ventilacije i preljeva

Tijekom procesa stvrdnjavanja oslobađa se mala količina plina. Precizni ventilacijski kanali dubine 0,01–0,03 mm trebaju biti postavljeni na kraju ispune, linija razdvajanja i mrtvih kutova kako bi se spriječili mjehurići i rupice. Preljevni kanali trebaju biti predviđeni za prikupljanje viška materijala i kontrolu debljine bljeska na manje od ili jednako 0,1 mm, smanjujući troškove post-obrade.

4. Sustav za vađenje iz kalupa i izbacivanje

Treba koristiti-sustav uravnoteženog izbacivanja u više točaka (kombinacija hidrauličkog cilindra/igle za izbacivanje) kako bi se izbjegla deformacija-izazvana lokalnim naprezanjem. Pozicije igle za izbacivanje trebale bi izbjegavati vanjske površine, a igle bi trebale biti površinski nitrirane. Posebna -agensa za vađenje iz kalupa treba koristiti za poboljšanje glatkoće vađenja iz kalupa.

 

II. Materijali kalupa i proces proizvodnje

1. Odabir materijala: visoko{1}}kvalitetni čelici za kalupe kao što su P20, 718 i H13 obično se koriste za šupljinu, koji se kale i popuštaju kako bi se postigla tvrdoća od HRC32–44, balansirajući otpornost na trošenje i obradivost. Za bazu kalupa koriste se standardne komponente kako bi se skratio ciklus i smanjili troškovi.

2. Precizni tok obrade: Gruba obrada → toplinska obrada → polu-završna obrada → EDM (elektroerozijska obrada) → pet-osna završna obrada → zrcalno poliranje; hrapavost površine udubljenja trebala bi biti Ra manja ili jednaka 0,2 μm kako bi se osiguralo da površina proizvoda može postići mat ili visoki-sjaj bez dodatnog brušenja.

3. Površinsko ojačanje: Šupljina se može tretirati tvrdim kromiranjem ili TD tretmanom kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i vađenje iz kalupa, produžujući životni vijek kalupa.

 

III. Odgovarajući parametri za proces kalupljenja

▲ Tlak kalupljenja: 3,5–10 MPa (prilagođeno prema debljini stijenke proizvoda);

▲ Vrijeme stvrdnjavanja: Debljina stjenke × (1,2–1,5) min/mm (dijelovi s debelim-stjenkama zahtijevaju dulje vrijeme stvrdnjavanja kako bi se spriječilo nedo-stvrdnjavanje);

▲ Doziranje materijala: Precizno izvažite na temelju volumena proizvoda × gustoće materijala × 1,05–1,10 (flash faktor) kako biste izbjegli nedovoljno punjenje ili prekomjerno prelijevanje. Za područja s protukliznom teksturom, dozu materijala treba povećati za 1%-2% kako bi se osiguralo potpuno formiranje teksture i spriječili nedostaci teksture kao što su nepotpune ili srušene teksture, osiguravajući da učinak protiv klizanja zadovoljava standarde.

 

IV. Održavanje kalupa i produljenje životnog vijeka

1. Potpuno prethodno zagrijte prije proizvodnje (više od ili jednako 60 minuta) kako biste izbjegli neravnomjerno stvrdnjavanje zbog hladnih kalupa;

2. Očistite šupljinu, ventilacijske kanale i preljevne kanale nakon svakog oblikovanja kako biste spriječili nakupljanje ugljika koji utječe na površinu;

3. Redovito provjeravajte sustav grijanja, mehanizam za izbacivanje i brtve te obavljajte podmazivanje i održavanje;

4. Ako se ne koristi dulje vrijeme, nanesite ulje protiv hrđe i pohranite na suhom mjestu.

 

V. Prednosti proizvoda i scenariji primjene

Proizvodi izrađeni od BMC kupaonskih podnih kalupa imaju prednosti jer su vodootporni, otporni-na vlagu,-napuknuća, protu{2}}klizanje, otporni-na habanje, lagani (30% lakši od tradicionalne keramike ili

kamenje) i lako se postavljaju. Naširoko se koriste u hotelima, luksuznim rezidencijama, bolnicama i ustanovama za njegu starijih osoba gdje se visoko zahtijevaju trajnost, sigurnost i učinkovitost montaže kupaonskih objekata. Pomoću kalupa s više -upljina ili dizajna brze izmjene kalupa, oni također mogu zadovoljiti prilagođene zahtjeve različitih veličina i funkcija.

 

VI. Uobičajeni nedostaci i protumjere

mana	primarni uzrok	protumjera
Mjehurići/rupice	Loša ispušna ventilacija, neujednačena temperatura kalupa, nedovoljan volumen punjenja	Šifrirani ispušni kanali, optimizirane zone grijanja, precizna kontrola količine materijala
Pretjerana leteća oštrica	Netočno zatvaranje kalupa, pretjerani pritisak i nečista površina za razdvajanje	Zamijenite igle za precizno pozicioniranje, smanjite pritisak kalupa i povećajte učestalost čišćenja.
Neravni tragovi na površini / neravnomjeran sjaj	Niska temperatura, mala brzina punjenja i hrapava površina šupljine	Povećajte temperaturu kalupa, optimizirajte krivulju punjenja i poboljšajte razinu poliranja
Deformacija iz kalupa	Nedosljedno izbacivanje, nedovoljno stvrdnjavanje i mali kut izbacivanja	Podesite točku izbacivanja, produžite vrijeme stvrdnjavanja i povećajte kut izbacivanja.
Neispravna/slomljena tekstura protiv-klizanja	Nedovoljna količina punjenja, nedovoljan pritisak kalupa i niska temperatura kalupa	Povećajte količinu materijala u protukliznom području, prilagodite tlak kalupa na 5-8 MPa i podignite temperaturu kalupa na 150-160 stupnjeva

 

Zaključak

Ukratko, dizajn, proizvodnja, usklađivanje procesa i rad BMC kalupa za šasije za kupaonicu ključni su čimbenici koji osiguravaju kvalitetu proizvoda, povećavaju učinkovitost i produljuju životni vijek kalupa. Potrebno je kombinirati karakteristike BMC materijala, optimizirati strukturu kalupa (uključujući parametre teksture protiv-klizanja), strogo kontrolirati proces oblikovanja, osigurati da temeljna izvedba kao što je protukliznost proizvoda zadovoljava standarde i ispunjava sigurnosne zahtjeve kupaonice. Tvrtka Huangyan Jiutai Molds godinama je duboko angažirana na polju SMC/BMC kalupa, specijalizirana za istraživanje i proizvodnju kupaonskih šasija i drugih kupaonskih kalupa. Uz bogato iskustvo u industriji, pridržava se ovog temeljnog načela i pomaže industriji u razvoju.

Popularni tagovi: bmc kalup za kupaonski umivaonik, Kina bmc proizvođači kalupa za kupaonski umivaonik, tvornica, BMC plijesan za sustave za automatizaciju, BMC plijesan za strojeve za puhanje, BMC kalup za medicinske kalupe za čistu sobu, BMC kalup za kalupe za više stolaka, BMC plijesan za kalupe za samo-zaključavanje, BMC kalup za malu serijsku proizvodnju