BMC kalup za pranje bazena

Dizajn površinskog dijela:Prema obliku i strukturi bazena za pranje, razumnom odabiru površine razdvajanja, kako bi se osiguralo otvaranje i zatvaranje plijesni, bazen za pranje može se bez problema osloboditi, istovremeno osiguravajući brtvljenje površine za razdvajanje, kako bi se spriječilo prelijevanje materijala BMC . općenito, za uobičajeni okrugli bazen za pranje, može se upotrijebiti; Za pranje s složenim rubovima ili unutarnjim strukturama mogu biti potrebne više površina za razdvajanje ili zakrivljene površine .

Dizajn sustava za gating:Dizajn prikladnog sustava za gatiranje, uključujući glavni kanal, diverterski kanal i vrata, tako da BMC materijal može ravnomjerno ispuniti šupljinu kalupa i brzo . Promjer i duljina glavnog kanala treba odrediti prema veličini mlaznice u injekcijskom stroju i fluidnosti materijala koji bi se mogao ispuniti, a to bi se trebao nalaziti na rasporedu roda; Položaj i veličina vrata potrebno je odabrati prema obliku oblika, debljine stijenke i zahtjeva za izgledom bazena za pranje, obično se vrata mogu postaviti na rub bazena za pranje ili dio s većom debljinom stijenke .

Dizajn ispušnog sustava:Ispušni prorezi ili otvori postavljeni su u mehanizmu za rastavljeno i izbacivanje kalupa, tako da se plin u šupljini može nesmetano isprazniti tijekom postupka ubrizgavanja kako bi se izbjegli nedostaci poput mjehurića, tragova plina ili sagorijevanja proizvoda . dubina ispušnog spremnika je 0.02-0.05 mm, i jar. Promjer i broj ispušnih rupa određuje se prema veličini kalupa i složenosti šupljine .

• Kontrola temperature:Temperatura oblikovanja materijala BMC -a općenito je između 130-150 stupnja C, a temperaturu kalupa treba kontrolirati na oko 120-140 stupnja C kako bi se osiguralo da se reakcija očvršćivanja materijala može nesmetano proći . u procesu kalupa, kalupa se u realnom vremenu i na nadzoru, a na nadzoru senzora je u nadzoru, a na nadzoru senzora kalupa i na nadzoru plijesni, a na nadzoru se sensorcijalni senzor stupanj 2.

• Kontrola tlaka:Tlak ubrizgavanja obično je između 80-150 MPa, a tlak pod tlakom općenito je 60% -80% tlaka ubrizgavanja kako bi se osiguralo da BMC materijal može u potpunosti ispuniti šupljinu i održavati određeni pritisak tijekom postupka stvrdnjavanja kako bi se spriječilo da se opušteno, a drugi deformacija {{3 {3 {3 {3 {{3 {{{deformacije Karakteristike bazena za pranje, uglavnom 1.5-3.5 m/min 2.

• Vrijeme stvrdnjavanja:Vrijeme stvrdnjavanja ovisi o debljini stijenke za pranje i formuli materijala BMC, opća debljina stijenke vatre je 3-5 mm, vrijeme stvrdnjavanja je oko 3-5 minute . ako će se vrijeme izlječenja u potpunosti ne može dogoditi, a to se ne može ocijeniti, a to se ne može ocijeniti, a to se ne može ocijeniti, a to se ne može ocijeniti, a to je pretečno, a, koje se ne može ocijeniti, vrijeme BMC -a može biti okrivljeno, koje bi BMC materijal mogao Washbasin . Ako je vrijeme stvrdnjavanja predugo, smanjit će učinkovitost proizvodnje i povećati troškove proizvodnje .

Popularni tagovi: BMC kalup za pranje bazena, Kina BMC proizvođači kalupa za pranje, tvornica, BMC kalup za CNC strojeve, BMC kalup za ekstruzijske strojeve, BMC kalup za ionsku oblogu, BMC kalup za farmaceutske kalupe, BMC plijesan za kalupe za samo-zaključavanje, BMC kalup za izglađivanje površine