Detaljno objašnjenje Longmen obrade velikom-brzinom glodanja i graviranja
Nov 14, 2025
Pogledajmo prvo videozapis o obradi-brzog glodanja i graviranja↓
U području precizne proizvodnje, portalno glodanje velike-brzine i fino graviranje dva su ključna procesa, koji široko služe proizvodnji raznih visoko{1}}preciznih komponenti. Oslanjajući se na svoje jedinstvene tehničke karakteristike, igraju ključne uloge u različitim scenarijima obrade. Ovaj će članak pružiti detaljnu analizu s tri aspekta: definicije, temeljnih funkcija i glavnih značajki.
I. Glodanje velike-brzine portala
1. Definicija
Portalno glodanje velike-brzine je tehnologija precizne mehaničke obrade koja se temelji na strukturi portalnog stroja, čija je srž-rezanje velikom brzinom. Glavno tijelo stroja je simetričnokonstrukcija portalnog okvira, odlikuje se iznimnom krutošću i stabilnošću. Opremljen je savelika{0}}preciznostvretena i servo sustavi dodavanja, sposobni za postizanje učinkovitog i visoko{0}}preciznog rezanja različitih materijala, uključujući metale (kao što su aluminijske legure i legure titana) i ne-metale.
2. Funkcija
Osnovna funkcija portalnog glodanja velike-brzine jeučinkovito uklanjaju višak materijala s izratka i osiguravaju točnost obrade.Za obradu velikih komponenti, učinkovito rješava nedostatke niske učinkovitosti i nedovoljne točnosti običnih strojeva za glodanje. Dodatno, iskorištavanjem značajki rezanja velikom-brzinom, značajno smanjuje stres obrade na izratku, smanjuje vjerojatnost deformacije i postavlja čvrste temelje za naknadnu preciznu obradu. Štoviše, njegova portalna struktura može se prilagoditi cjelokupnom stezanju i integriranoj obradi velikih izradaka, probijajući ograničenja veličine običnih strojeva.
3. Značajke
a. -Funkcija rezanja velike brzine: brzina vretena obično se kreće od 8 000 do 40 000 okretaja u minuti, s maksimalnom velikom brzinom posmaka od 30 do 60 metara u minuti. Ovo značajno skraćuje cikluse grube i polu{9}}završne obrade, što ga čini posebno prikladnim za scenarije serijske proizvodnje.
b. Mogućnosti-obrade velikih razmjera: Raspon okvira portala može se prilagoditi od 1 do 20 metara, što omogućuje obradu velikih komponenti u rasponu od nekoliko metara do nekoliko desetaka metara. Tipične primjene uključuju ploče trupa zrakoplova, komponente brodske palube i velike okvire kalupa za ubrizgavanje, itd.
c. Funkcija integracije više-procesa: Opremljen spremnikom alata (obično može primiti 20 do 80 alata) i sustavom povezivanja s 3-5 osi, može integrirati više procesa kao što su glodanje, bušenje, bušenje, narezivanje navoja i protubušenje, smanjujući broj vremena stezanja obratka i minimizirajući pogreške u pozicioniranju.
d. Visoko{1}}precizna kontrolna funkcija: upotrebom zatvorenog-sustava povratne sprege s rešetkastim ravnalima i visoko-preciznim servo pogonskim sustavom, točnost pozicioniranja može doseći 0,001 do 0,005 mm, s ponavljanjem točnosti pozicioniranja manjom od ili jednakom 0,002 mm, ispunjavajući zahtjeve obrade visoko-preciznih dijelova u zrakoplovstvu i automobilske industrije.
II. Fina obrada graviranja
1. Definicija
Fina obrada graviranja je aprecizna proizvodnjaproces usmjeren na ultra{0}}precizno graviranje. Koristi visoko-precizne strojeve za fino graviranje opremljene alatima za mikro graviranje za izvođenje mikro-rezanja na površini obradaka (s jednom dubinom rezanja od samo 0,001 mm), postižući obradu složenih oblika, finih tekstura ili ultra-visokih preciznih dimenzija. Kao tipičan postupak završne obrade, uglavnom se primjenjuje u konačnom oblikovanju malih preciznih komponenti, složenih šupljina i površinskih dekorativnih tekstura.
2. Funkcija
Temeljna funkcija obrade finog graviranja je dapostići visoku{0}}preciznost oblikovanja i doradu površine obradaka. U procesu proizvodnje, prati grubu obradu i ispravlja dimenzionalna odstupanja putem mikro-rezanja, osiguravajući da obradak zadovoljava projektiranu razinu preciznosti. Za složene i sitne strukture kao što su teksture nakita, precizne šupljine kalupa i igle elektroničkih komponenti, može precizno replicirati detaljne značajke dok povećava točnost dimenzija i kvalitetu površine proizvoda.
3. Značajke
a. Mogućnost ultra-preciznog graviranja: Točnost pozicioniranja alatnog stroja može doseći 0,0005-0,001 mm, a opremljen je mikro alatima promjera u rasponu od 0,01 do 0,1 mm, što omogućuje obradu mikrostruktura na mikrometarskoj razini. Tipične primjene uključuju mikro-rupe u vrućim kanalima kalupa, precizne profile zuba zupčanika i igle poluvodičkog čipa.
b. Funkcija složene površinske strojne obrade: Podržava 3-5-osnu kontrolu povezivanja, opremljena algoritmom površinske interpolacije, sposobna za preciznu obradu složenih površinskih komponenti kao što su lopatice zrakoplovnih motora, medicinski umjetni zglobovi i kalupi za optičke leće.
c. Funkcija dotjerivanja površine: Optimiziranjem parametara rezanja i putanje alata, površinska hrapavost obratka nakon obrade može biti samo Ra0.1 - Ra0,4 μm, postižući zrcalno-završnu obradu. Ovo eliminira potrebu za sekundarnim tretmanima kao što je poliranje, čime se smanjuju troškovi proizvodnje.
d. Funkcija prilagođene-male serije obrade: oslanjajući se na prikladan programski sustav, može brzo promijeniti planove obrade, ispunjavajući zahtjeve proizvodnje malih serija i više varijanti. Tipične primjene uključuju prilagođeni nakit, precizne alate i medicinske implantate itd.
III. Sažetak ključnih razlika i primjenjivih scenarija
Osnovne prednosti portalne glodalice-velike brzine leže u "velika brzina, velika veličina i učinkovito uklanjanje materijala", što ga čini prikladnim za grubu i polu{0}}završnu obradu velikih komponenti. Nasuprot tome, stroj za graviranje karakterizira "ultra{0}}preciznost, fina obrada i složeno oblikovanje", s fokusom na završnu obradu malih preciznih dijelova i graviranje zamršenih detalja. U stvarnoj proizvodnji, njih dvoje često tvore zajednički način obrade "grube obrade (glodanje velike-brzine portala) + završne obrade (stroj za graviranje)", sveobuhvatno pokrivajući cijeli proces proizvodnje visoko-preciznih dijelova.